板框壓濾機(jī)濾布跑渾問題一般不常見，跑渾顧名思義是濾液渾濁，常見為板框壓濾機(jī)過濾過程中出現(xiàn)濾液回流或漏料造成的，能造成這兩種狀況的原因，本文為廣發(fā)客戶逐一分析。

板框壓濾機(jī)濾布跑渾

原因一：過濾實(shí)踐過程中添加的絮凝劑數(shù)量不正確，導(dǎo)致物料不能正常進(jìn)行絮凝沉淀，濾液跑渾。

原因二：板框壓濾機(jī)濾布的原因，當(dāng)前濾布出現(xiàn)松緊不當(dāng)、損壞、布面結(jié)痂嚴(yán)重、選型不當(dāng)?shù)鹊仍蚨紩?huì)導(dǎo)致濾料無法充分進(jìn)行液固分離，從而產(chǎn)生濾料回流，導(dǎo)致的濾液渾濁。

原因三：設(shè)備壓力值原因。壓力不夠或過高都會(huì)影響壓濾機(jī)的正常運(yùn)行，過低無法實(shí)現(xiàn)良好的過濾效果，過高則容易造成濾布爆裂、泄漏等情況。

原因四：開線、脫線原因。安裝板框壓濾機(jī)濾布時(shí)過緊，導(dǎo)致濾布邊緣開線脫線、布面未撫平有折痕，或者選型時(shí)，尺寸過小不符合濾板大小，導(dǎo)致的漏料、跑渾。

原因五：濾布老化嚴(yán)重，各項(xiàng)特性衰退，導(dǎo)致擠壓磨損開線、破損。

解決辦法

1、針對(duì)物料問題的解決方式，通過不斷調(diào)整絮凝劑的劑量，保持濾料的正常絮凝沉淀。

2、針對(duì)濾布問題解決方式，及時(shí)更換使用過久的濾布、破損、開線等濾布，嚴(yán)格控制濾布使用壽命，及時(shí)清洗等。

3、針對(duì)壓力問題解決方式，通過不斷調(diào)整壓力值，找到合適的參數(shù)，控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。

4、針對(duì)安裝問題解決方式，根據(jù)正確的安裝方法進(jìn)行安裝，注意細(xì)節(jié)，避免暗轉(zhuǎn)過程中對(duì)濾布造成損傷。

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