形成織物疵點的因素較多，主要是由織機機械不良和織布操作等原因形成的，但也有紡部和織前準(zhǔn)備方面的因素。紡部造成的比例較高，有些品種甚至達(dá)2／3左右。要提高織物質(zhì)量，應(yīng)在織物形成全過程的各工序、各環(huán)節(jié)把好質(zhì)量關(guān)，進(jìn)行工序質(zhì)量控制，防止產(chǎn)生織疵。整理車間應(yīng)及時反饋織疵信息，進(jìn)行質(zhì)量追蹤，找出形成織疵的具體工序、機臺和個人，以利于改進(jìn)技術(shù)和工作，全面提高產(chǎn)品質(zhì)量。

常見織疵種類和產(chǎn)生原因如下：

1．稀緯、密路

織物的一段緯密偏小者稱為稀緯，偏大者稱為密路，稀緯嚴(yán)重形成空檔者稱為稀弄。處理亭臺后卷取齒輪退卷不足會造成開車稀緯織疵，也稱歇梭織疵。打緯部件磨損或松動，吊綜松緊等也會使打緯不緊而產(chǎn)生稀緯織疵。密路主要是由于卷取和送經(jīng)機構(gòu)發(fā)生了故障以及換緯時織物退出過多而形成織機停車后開車，若退卷過多，會造成密路織疵。

2．云織

緯紗密度相間呈規(guī)律性的段稀、段密。產(chǎn)生云織的主要原因是由于卷取和送經(jīng)機構(gòu)發(fā)生了故障。

3．緯縮

緯紗扭結(jié)織入布內(nèi)或起圈于布面的情況稱為緯縮。其主要是由于緯紗捻度過大或給濕不足、開口不清、緯紗張力不足以及梭子進(jìn)梭箱產(chǎn)生回跳而產(chǎn)生的。噴氣織機氣流引緯力不足，緯紗在出口處沒有伸直等原因都會產(chǎn)生緯縮織疵。

4．跳花、跳紗、星形跳花

織物中3根及3根以上的經(jīng)、緯紗相互脫離組織，包括隔開1個完全組織的稱跳花?？椢镏?根及2根經(jīng)紗或緯紗跳過5根及以上緯紗或經(jīng)紗稱跳紗。1根經(jīng)紗或緯紗跳過2～4根經(jīng)紗或緯紗形成星點狀的稱星形跳花，簡稱星跳。跳花、跳紗、星跳主要是開口不清或開口、引緯不協(xié)調(diào)造成的。斷經(jīng)不關(guān)車、斷經(jīng)與鄰紗纏繞易造成開口不清。吊綜太低、投梭太早和太遲，皮結(jié)孔眼、皮圈、制梭等裝置不良都會引起梭子飛行不正常而產(chǎn)生跳花、跳紗或星跳織疵。

5．邊撐疵

邊撐或刺毛輥使織物中紗線起毛或軋斷。這主要是由于小刺輥回轉(zhuǎn)不靈活，針刺彎曲、毛糙，邊撐盒蓋壓過緊等原因造成的。

6．結(jié)頭

軋梭時，由于經(jīng)紗保護裝置不夠靈活而產(chǎn)生大量斷經(jīng)，形成“結(jié)頭”織疵。需采取措施，防止或減少軋梭的產(chǎn)生，要正確調(diào)整經(jīng)紗保護裝置和織機制動裝置。

7．豁邊、壞邊、毛邊

豁邊是在邊組織內(nèi)有3根及3根以上的經(jīng)緯紗共斷或單斷經(jīng)紗造成布邊豁開。一般是梭子不良、開口裝置安裝不良所致。壞邊、毛邊是織物邊交織不正確，布邊松弛，有波紋，紗頭伸出布邊外面，是織機上機不良造成的。

8．穿錯及花紋錯紋

織物縱向有稀密的一條。小花紋織物有這種缺點時，圖案外形就顯得模糊。它是因穿錯綜筘而造成的。

9．破洞

3根及3根以上經(jīng)緯紗共斷，或單斷經(jīng)緯紗的稱破洞。是由軋梭斷頭或飛花雜物附著使開口不清而斷頭等原因造成的。