眾人皆知，在整個工業(yè)過濾布的織造過程中，往往會有“熱定型處理”這一工藝流程，其目的是保證使用過程中，濾布無伸縮，穩(wěn)定性好。但往往不知熱定型的相關(guān)知識。今天，專注液固分離用工業(yè)過濾布定制多年的博聯(lián)過濾帶大家了解一下。

在染整加工（前處理、染色、印花、后整理）過程中，工業(yè)過濾布織物要受到物理機械、化學等多種復合作用。使得產(chǎn)品在外部形態(tài)及結(jié)構(gòu)尺寸上有所變化，有的甚至失去了織物所應(yīng)具備的形態(tài)、外觀和風格，嚴重影響了服用性能。因此確保織物的外部形態(tài)和尺寸穩(wěn)定性是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要標準。通常將穩(wěn)定織物的外觀、形態(tài)和尺寸的處理過程稱為定型處理，針對不同纖維織物的特點，有著多種不同的定型處理方法，其中包含化學方法（棉織物的樹脂整理）和物理機械方法（合成纖維熱定型等）。

（博聯(lián)平盤濾布應(yīng)用現(xiàn)場）

在合成纖維的大分子結(jié)構(gòu)中一般不含有親水基團，分子鏈排列緊密，結(jié)構(gòu)緊湊，吸濕溶脹性極差，因而在常態(tài)合成纖維的縮水現(xiàn)象并不明顯，然而合成纖維具有良好熱塑性，當處于溫度較高的環(huán)境中，大分子鏈段間的重排使得纖維微結(jié)構(gòu)和形態(tài)發(fā)生很大變化，這些變化又可通過降低環(huán)境溫度而被相對永久保持下來。

這種熱塑性可集中表現(xiàn)在合成纖維織物染整加工中的形態(tài)多樣性。合成纖維及其混紡織物在紡織染整加工過程中看，有多次受到干、濕熱處理，且織物在運行過程中要受到各種張力的拉伸作用，因而其外形、尺寸始終處于多變復雜的狀態(tài)，如收縮或伸長，布面折皺、手感粗糙等，給工業(yè)過濾布質(zhì)量帶來了嚴重影響。

針對這一問題，為了提高合成纖維的熱穩(wěn)定性，采用熱處理的方法，利用其熱塑性對合成纖維予以定型。也就是將織物在張力下置于高溫環(huán)境中看，并保持一定的尺寸或形態(tài)，熱處理一段時間后，迅速冷卻降溫，使改變了的纖維微結(jié)構(gòu)被固定下來，在宏觀上賦予了織物相對穩(wěn)定的尺寸和形態(tài)，由于是熱處理的方法，故稱為熱定型。

工業(yè)過濾布整個熱定型過程，可分為以下4個階段：

1、加熱階段

加干態(tài)或濕態(tài)織物進入熱定型機中，織物表面加熱到定型溫度

2、熱平衡階段

熱能透入纖維中，使纖維表面和內(nèi)部達到同樣的定型溫度

3、轉(zhuǎn)變及分子調(diào)整階段

纖維處在應(yīng)力作用下，當定型溫度到達以后，纖維結(jié)構(gòu)中的較弱次價交鍵即被破壞，纖維分子鏈重新取向排列。

4、冷卻階段

織物離開定型機前進行快速冷卻，于是織物的形狀就按照纖維分子新的排列狀態(tài)固定下來

（博聯(lián)平盤濾布應(yīng)用現(xiàn)場）

定型的溫度與工業(yè)過濾布織物中纖維的種類和形態(tài)均有密切關(guān)系，且對合成纖維的混紡種類和織物的用途均有很大影響。定型的時間取決于織物達到傳熱介質(zhì)的溫度所需的時間，范圍很大，從稀薄織物的10s到厚重織物的30~40s ，但織物的實際溫度不易測定，故普遍多保留有比較大的安全因素。不過，定型時過長，不但沒有好處，而且會使織物色澤變黃，手感變硬。

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