過濾是利用多孔物質（篩板、濾膜、濾布等）阻截大的顆粒物質而使小于孔隙的物質通過的一種分離過程。工業(yè)過濾是在過濾設備上分離、捕集分散于氣體或液體中顆粒狀物質的一種作業(yè)過程，而過濾材料即為一種具有較大內表面和適當孔隙的、用以實現(xiàn)上述操作必不要少的物質材料。作為過濾材料的濾布是過濾分離設備的核心。是決定分離效果的關鍵。因此，開發(fā)制造出適合不同工作環(huán)境的濾布，是提高過濾效率、減少能源消耗、降低生產成本和減少開車故障的重要保障。如下是關于機織過濾布敘述。

01 立式全自動壓濾機的使用特性

早期面世的立式全自動壓濾機是芬蘭產的LAROX型，因而業(yè)內習慣稱全自動壓濾機為LAROX過濾機。這種壓濾機涉及到冶金，化工，醫(yī)藥，食品，環(huán)保等諸領域，通過濾布的自動行走來運送物料，經由板框壓榨過濾。送料、壓濾、卸餅、和耗，占地面積小等諸多優(yōu)點。但這種壓濾機對濾布的要求較高。一般濾布在此設備上應用主要問題表現(xiàn)為：伸長大、易打折、穿濾、破洞、跑偏等。如何能充分發(fā)揮立式全自動壓濾機在各個行業(yè)的功效，很大程度上取決于濾布使用性能。

02不同形態(tài)的濾布與過濾效果

濾布是過濾機的心臟，過濾過程是濾布將物料分離的過程。濾布的開發(fā)是以過濾工序為服務目標，由于行業(yè)工況條件千差萬別，可以說：“只有適用的濾布，沒有更好的濾布”。

濾布原材料對過濾效果的影響

應用于全自動立式壓濾機上的濾布按纖維結構又有短纖、長絲、單絲三個類型。不同類型的原料由于表面光潔情況不同，形成濾布織物的過濾效果有著明顯的差異。不同濾布織物的過濾效果比較參見表1。

表1不同濾布織物的過濾效果比較

不同的過濾設備過濾形式以及過濾物料應選用不同原材料結構的過濾布，對于全自動立式壓濾機長絲濾布因過濾精度較高，濾餅易剝離，濾布強度好。尺寸相對穩(wěn)定而比較適合，對于比較粘稠難以過濾的物料可選用單絲濾布，為了能達到其過濾精度可采用緯向復絲交織。

復絲濾布經線有無捻，單捻和復捻三種形式，無捻絲因在織造過程中易磨擦起毛，一般只能織造密度小過濾精度低的濾布，比較少用；單捻絲織成的濾布表面平整、濾精度高，濾布脫餅效果好，不易堵塞，但濾布挺度稍差，尺寸穩(wěn)定性稍差；復捻絲織成的濾布，挺度好，尺寸穩(wěn)定，強力高，但濾布相對易堵塞，脫餅效果相對較差。

不同織物組織結構對過濾性能的影響

機織過濾布的織物組織繁多，但基本形態(tài)仍然是平紋、斜紋、緞紋三大基元組織，為了使過濾布在使用過程中有更好的過濾性能并能承受較大的壓力，在組織結構上還有多種變化組織及雙層結構的組織，使織物更能通應備種工礦環(huán)境。

實際上機織濾布上的濾孔不僅僅是織物經緯線的交織孔，很大一部分濾孔分布在纖維之間，這些濾孔的大小與組織結構密切相關，較為緊密的組織，纖維間的縫隙也小，在三大基元組織中，在紗線纖度和紗線密度相同條件下，由于平紋組織經、緯向每根紗線交織點之間距離短，形成的組織較為緊密，故在相同條件下，平紋組織的濾布濾孔小，反映在過濾過程中過濾精度高。流速慢，而斜紋和緞紋組織除了與其布面垂直方向的濾孔以外，由于交織點相對較稀，所以濾孔較大，而且其過濾液流動途徑更多地體現(xiàn)在其與布面非垂直方向的側面游孔，因而過濾精度較低，流速加大。

在實際應用中織物組織并不局限于三大基元組織。種類變化組織已廣泛應用在機織過濾布中。表1為放大20倍后拍攝的濾布組織結構。

表1放大20倍后拍攝的濾布組織結構

在各種變化組織中，經二重織物厚度大、強力高、布面平整、濾孔均勻，很適合立式全自動壓濾機。這種織物結構看上去很象平紋組織結構，但我們直觀看到的只是1／2的經緯線，有一半的紗線隱藏在織物背面，這就形成了幾乎雙層且相互緊密交織的織物，使得布面平整而挺實。在使用過程中不易變形和打折。需要注意的是，全自動立式壓濾機分單面卸餅和雙面卸餅兩種形式，單面卸餅的壓濾機要注意織物的正反面，雙面卸餅的設備一定要配置雙面織物的濾布、即織物正反面都是同樣組織花紋的濾布。

雙層單絲過濾布是國內近幾年開發(fā)生產的濾布，它是用兩種不同直徑的單絲分上下兩層同時織造，并通過接結點將兩層連接在一起，單絲直徑小密度大的一層做為過濾層，單絲直徑大密度小的一層做為支撐層。這樣既解決了過濾精度高的單絲濾布單薄、強力低，布軟和挺度差的問題，也避免了大直徑單絲濾布過濾精度低的弊端。雙層單絲濾布在各種過濾設備上都有很好的應用效果，而立式全自動壓濾機應用的卻很少，原因是：強力、挺度和過濾精度等方面還不能完全滿足其要求。雙層單絲濾布只能單面過濾，在一定程度上受到了限制。

不同織物組織結構的濾布在不同的過濾設備上應用效果不盡相同，全自動立式壓濾布宜采用二重及其變化組織、斜紋緞紋及其變化組織。性能對比參見表2。

表2不同織物組織結構濾布性能對比

織物緊密度與過濾效果關系

篩網類織物用“目”來表示濾孔的大小，對于機織濾布而言，用“目數(shù)”表示孔徑大小的方法不是很確切。首先，機織濾布孔徑遠小于傳統(tǒng)的“目數(shù)”表達范圍。其次，過濾機用過濾布的濾孔除了紗線交織孔外更多的是纖維之間的縫隙，這些縫隙所能通過濾料顆粒的直徑稱之為等效孔徑，單位為微米（μm）。目數(shù)與孔徑的換關系為14300／目數(shù)＝孔徑（μm）。為了更能直觀說明機織濾布緊密程度，一般方法是用透氣量來表示。單位為L／㎡·s。透氣量與孔徑的關系如表3。

表3透氣量與孔徑大小的對應值

表2、表3所列的只是經驗數(shù)據，可做為設計和選擇濾布的參考，濾布原材料、織物結構不同，濾布的透氣與孔徑的關系會有很大變化。

一般說來，經緯密度比較小的織物，紗線交織孔所占濾孔的面積要大，反之經緯密度大的織物大部分孔隙在紗線的纖維之間。因此織物緊度小的濾布孔徑大小的均勻度較差，織物緊度大的濾布，濾孔的均勻度較好。機織過濾布一般以等效孔徑來表達濾孔的大小，可采用冒泡試驗法來測定。全自動立式壓濾機由于過濾過程中有壓榨壓力。所使用的濾布應有較大的緊度，才能有效地發(fā)揮其自身的優(yōu)勢。

03濾布材料的使用性能

濾布原材料的選用要根據用戶濾料的物理、化學特性，以及所應用的過濾設備對濾布的拉伸，壓力等因素來考慮。目前各行業(yè)所使用的濾布大部分都是合成纖維原料，主要為滌綸、丙綸、綿綸、維綸等幾種。表4是濾布常用材料的理化性能。

表4濾布常用材料的理化性能

通過表中對比可知，全自動立式壓濾機宜采用滌綸及丙綸原料。其中，在酸性及弱堿條件下宜優(yōu)先選用滌綸濾布，因為滌綸濾布在較大的拉力下具有很小的伸長率，且有很好的耐磨性。在強堿條件下采用丙綸濾布。只有在其它特殊工礦條件下才選擇錦綸、維綸及其它原料的濾布。

04結語

據博聯(lián)公司多年為全自動立式壓濾機配置濾布的經驗，濾布在上機使用過程中具有很大的復雜性和不確定性。在為過濾機配置濾布時，必須考慮過濾設備、濾料和作業(yè)環(huán)境等諸多因素，進而確定濾布的原料結構、花紋組織和織物密度。使其在過濾效果、使用壽命等諸多方面能達到或接近理想狀態(tài)。經不斷研究、改進，我公司工業(yè)濾布產品目前可替代絕大部分進口產品。根據不同使用環(huán)境，專業(yè)研發(fā)不同組織、透氣量的濾布，大大提高過濾效果，延長使用壽命，使產品變形低于1％，使用壽命較國內同類產品延長三個月以上。