真空水平帶式過濾機(jī)適用于電廠脫硫、冶金、化工、洗煤、食品等領(lǐng)域中混合物的液固分離工序。帶式過濾機(jī)因過濾效率高、生產(chǎn)能力大、洗滌效果好、應(yīng)用范圍廣和操作簡單等優(yōu)點(diǎn)而倍受青睞，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展。

01.真空水平帶式濾機(jī)性能

過濾機(jī)的特點(diǎn)

真空水平帶式過濾機(jī)是一種自動化程度高的液固分離設(shè)備，該設(shè)備以濾布為過濾介質(zhì)，頂部加料，過濾面水平布置，適用于料漿固體濃度高、顆粒粒徑分布寬的物料。

特性簡介

·過濾效率高。真空帶式過濾機(jī)為水平過濾面上加料，料漿中的大顆粒首先沉降到過濾面，形成一層透水率較高的初濾層。初濾層的阻力小，對細(xì)顆粒又起到了一定的捕集作用，減少了細(xì)小粒子造成的濾布阻塞，且有過濾阻力小、過濾效率高、濾液澄清度高等特點(diǎn)。

·洗滌效果好。采用多級逆流洗滌方式，大幅提升濾布的洗滌效果。

·濾渣厚度可調(diào)。通過加料量和濾布的運(yùn)動速度來調(diào)節(jié)濾渣厚度，對物料過濾性能變化的適應(yīng)性好，且濾渣厚度均勻。

·自動化程度高。通過下料、過濾、洗滌、卸料、濾布清洗的連續(xù)自動化作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，降低了人力勞動強(qiáng)度。

02.真空帶式濾布的研發(fā)

濾布是過濾的核心，過濾過程是濾布將固態(tài)、液態(tài)物料分離的過程。濾布的設(shè)計(jì)理念是：沒有最好的濾布，只有最適合的濾布。根據(jù)過濾物料粒徑分布、粘稠度、酸堿性、溫度等因素，通過材料選擇、紗線形態(tài)、組織結(jié)構(gòu)等參數(shù)，調(diào)整濾布的設(shè)計(jì)方案。

原料選擇

根據(jù)使用環(huán)境的溫度、酸堿性等數(shù)據(jù)，選擇相應(yīng)的原料（如表1）。

表1常用材料的物理和化學(xué)特性

紗線形態(tài)

現(xiàn)有液固分離用機(jī)織過濾布多選用短纖紗、復(fù)絲、單絲為原料，其三種原料過濾布的優(yōu)、缺點(diǎn)如表2。

表2不同紗線形態(tài)過濾織物性能差異

濾布的組織結(jié)構(gòu)

濾布的組織結(jié)構(gòu)影響其動態(tài)平衡、再生能力以及壽命等性能，故參考組織平紋、斜紋、緞紋、經(jīng)緯二重、雙層等結(jié)構(gòu)（如圖1），其原則是：濾布要求緊密型選平紋；厚重型選斜紋、緞紋；加強(qiáng)型選二重組織；重負(fù)荷使用選雙層結(jié)構(gòu)（如表3）。

圖1織物結(jié)構(gòu)圖

表3不同織物組織結(jié)構(gòu)濾布性能對比

03.濾布應(yīng)用

目前，我國在役的過濾設(shè)備達(dá)30余萬臺，裝機(jī)總?cè)萘恳殉^300萬kW，設(shè)備運(yùn)行時(shí)間平均按每年8000h計(jì)，年耗電約240億kWh。若能正確選擇和合理使用濾布，使生產(chǎn)能力提高1％，就相當(dāng)于少投入3000臺過濾設(shè)備，節(jié)約大約價(jià)值5000萬元的投資，每年少耗電2.4億kWh。如果再考慮到由于提高了過濾效率使產(chǎn)品質(zhì)量提高，降低產(chǎn)品后處理（如：固體物質(zhì)干燥、焚燒）的能耗、設(shè)備及工藝的簡化以及防止二次污染等，其間接經(jīng)濟(jì)效益和社會效益會更大。

真空水平帶式濾布現(xiàn)主要應(yīng)用于冶金、化工、環(huán)保等行業(yè)。

冶金行業(yè)

主要用于特種氧化鋁的超細(xì)阻燃添加劑、種分、碳分工序的過濾、氧化鋁的排鹽苛化、赤泥過濾、黃金冶煉、精銅礦等工序。

化工行業(yè)

主要用于白炭黑、黑炭黑的液固分離、飼料添加劑ZnO的過濾、催化劑、磷酸鈣等工序。

環(huán)保行業(yè)

主要用于電廠、造紙、冶金、化工的脫硫、污水處理等工序。

國家對鋼鐵、冶金、化工、水泥、煤炭等領(lǐng)域的環(huán)保要求越來越高，使過濾材料的應(yīng)用越來越規(guī)范化，對各種不同的過濾材料需求標(biāo)準(zhǔn)不斷細(xì)化，對產(chǎn)品性能的要求也越來越高。